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分流组合模设计时应考虑以下几点:
(1)挤压比λ。 在组合模挤压过程中,金属流动经过二次激烈变形,阻力很大。因此,挤压比λ要选择合适,否则影响焊合。
(2)分流比k。指分流孔面积与制品断面积之比,其值的大小直接影响到挤压阻力大小、制品的成形和焊合。k值越小,辽宁挤压内衬外套厂家报价,挤压变形阻力越大,这对模具和挤压生产都是不利的。挤压管材时k为5~10,挤压型材时k为10~30。
(3)分流孔。它的形状、大小和排列方式等影响到挤压制品的、挤压力和模具的寿命。分流孔的数目有2孔、3孔及多孔,主要根据产品的形状、断面大小、一次挤压的根数和不同的挤压条件确定。
(4)分流桥。结构如图8所示,它直接影响挤压金属的流动快慢、焊合、挤压力大小和模具强度等。分流桥宽度b一般比型材空腔宽度大3~10mm。分流桥的截面多采用矩形倒角或近似水滴形截面。
(5)模芯(舌头)。结构形式有锥形、锥台形和凸台形3类,如图9所示
(6)焊合室。焊合室的高度、形状和入口形式均影响焊合和挤压阻力的大小。焊合室的高度一般以挤压筒内径而定。焊合室形状一般为蝶形。
(7)模孔尺寸。在设计时,主要考虑金属冷却后的收缩量、型材模孔尺寸确定与用平模挤压型材时的相同。
(8)工作带长度l1。确定工作带尺寸时必须遵循的原则(图10)是:分流桥底入料困难处工作带长度为成品厚度的两倍,即2s(s为型材壁厚);分流孔处工作带长度一般为2s+1mm,吉林挤压内衬外套多少钱价格,也可根据型材壁厚及分流孔的通位长度e的变化确定工作带的长度。设计要求图与实心型材模的设计基本相同;模芯工作带应比模孔工作带长1mm。

挤压机离不开挤压内衬外套的配合,一般静液挤压的类型按挤压时的温度不同可分为冷静液挤压和高温静液挤压两种。
(1)冷静液挤压在常温下进行。布彼克(b.l.bypek)等人研究的一种兼有拉线作用的线材静液连续挤压,青海加工批发挤压内衬外套,就属于冷静液挤压,它的原理如图2所示。被加工的线坯通过起拉伸作用和密封作用的入口模,在拉力和高压液体的共同作用下被挤出,借助于卷筒的---转动,便可实现连续挤压。采用这种方法生产线材,可使道次变形率---超过拉伸---。冷静液挤压的主要缺点是设备结构与操作比较复杂,卷筒的传动部分在高压室外,需采用高密封技术,每次拉线前的准备时间较长。
(2)高温静液挤压使用的高压液体的温度超过金属的再结晶温度的静液挤压。高压液体一般是动物油和矿物油,挤压温度可在300℃左右。采用耐热油脂作为高压液体时,挤压温度高可达到1000℃;但当挤压温度高于500℃时,通常不用耐热油脂,而使用金属氧化物或一些盐类作高压液体。

如果不注意挤压内衬外套挤压速度,可能生产出来就是残次品了,这里雨晗小编教您根据制品表面调整挤压速度:
根据制品表面调整挤压速度是传统的做法,即操作人员通过对挤出制品表面的观察,判断挤压速度是否过快或过慢,来决定是否调整挤压速度。这种方法的主要缺点是存在着滞后性。由于制品从模孔流出到进入出料台能够让人用肉眼观察到有一段距离,一旦发现制品表面出现裂纹时,实际上已经有一段长度了,挤压内衬外套,加上调整过程,使得产生裂纹的部位更长。在通常情况下,挤压裂纹的出现大部分是在挤压过程的中后期,由于变形区温度的逐渐升高而造成。当从开始发现裂纹到调整结束不出现裂纹,挤压筒内剩余的坯料长度已经很短,挤出的无裂纹制品的长度也就很短,给下道工序加工造成困难,或不能作为成品交给用户而常常成为废品,使成品率降低。为了防止出现裂纹,多数操作者往往会采用较低的挤压速度,而不是合适的速度,使生产效率降低

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