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铝型材挤压原理、分类及用途
一、铝型材挤压原理
铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力,使之从特定的模孔中流出,获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。
二、铝型材挤压机的构成
铝型材挤压机由机座,前柱架,涨力柱,挤压筒,山西铜挤压机挤压筒生产厂家,电气控制下的液压系统构成,山西铜挤压机挤压筒厂家电话,另配备模座,顶针,刻度板,山西生产铜挤压机挤压筒厂,滑板等。
三、铝型材挤压方法的分类
根据铝型材挤压筒内金属的种类,应力应变状态,铝型材挤压方向,润滑状态,挤压温度,挤压速度,工模具的种类或结构,坯料的型状或数目,制品的型状或数目等的不同,可分为正向挤压法,反向挤压法,(包括平面变形挤压,轴对称变形挤压,一般三维变形挤压)侧向挤压法,玻璃润滑挤压法,静液挤压法,连续挤压法等等。
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雨晗是一家致力于挤压工模具生产制造厂家,带大家了解一下热挤压的历史。热挤压广泛用于生产铝、铜等有色金属管材、棒材、线材和型材。20世纪50年代,法国于日内-塞儒尔内(ugine-sejournet)将玻璃润滑法用于热挤压的成功和推广,使钢及稀有金属的挤压得到了迅速发展。70年代,由于设备及技术的发展和完善,反挤压取得了较大的发展。通常挤压产品沿长度方向具有相同的形状及截面尺寸,采用更换模子的方法或特殊模子结构,可以加工沿长度方向形状和截面尺寸不同的阶段变断面型材和逐渐变断面型材。热挤压主要采用液压机,有立式和卧式两种。大型挤压机大多为卧式。目前,大的挤压机达20000吨。60年代已制造了12500吨大型卧式挤压机。大型挤压机主要用于加工飞机用的大型铝合金异型材。

在铝型材的生产过程中,受到挤压温度、挤压速度及冷却三者对制品的组织、力学性能、表面有很大影响,也会影响到成品率。此外,三者都会影响挤出制品的长度,铸棒温高、挤出速度快、风冷速度低时,会使制品挤出后的长度增加,临汾挤压筒,增长率大可达0.5%—1.0%,也就是影响了型材的线密度,所以,稳定的工艺也会使成品率提高。

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