天津挤压筒内胆供应信息-挤压筒内胆-雨晗工模具

由于铝型材挤压时模具的工作条件很---，所以模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题.除了合理布置模孔的位置，选择合适的模具材料，挤压筒内胆，设计合理的模具结构和外形之外，准确地计算挤压力和校核各危险断面的许用强度也是十分重要的.

目前计算挤压力的公式很多，但经过修正的别尔林公式仍有工程价值.挤压力的上限解法，也有较好的适用价值；用经验系数法计算挤压力比较简便.至于模具强度的校核，应根据产品的类型;模具结构等分别进行.

一般平面模具只需要校核剪切强度和抗弯强度.舌型模和平面分流模则需要校核抗剪;抗弯和抗压强度，舌头和针尖部分还需要考虑抗拉强度等.

强度校核时的一个重要的基础问题是，选择合适的强度理---式和比较准确的许用应力.近年来，对于---复杂的模具，可用有限元法来分析其受力情况与校核强度.

合理调整铝金属流动速度，就是要尽量---铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔.挤压模具设计时，尽量采用多孔对称排列，上海挤压筒内胆生产厂家，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和比周长的不同，及距离挤压筒中心的远近，来设计不等长的定径带.

一般来说，铝型材某处的壁厚越薄，周长越大，形状越复杂，离挤压筒中心越远，则此处的定径带应越短.如果当用定径带仍难于控制铝金属流速时，对于铝型材断面形状---复杂;壁厚很薄;离中心很远的部分，可采用促流角或导料锥来加速铝金属流动.而对于那些壁厚大得多的部分或离挤压筒中心很近的地方，就应采用阻碍角进行补充阻碍，以减缓此处的流速.

此外，还可以采用工艺平衡孔，工艺余量或者采用前室模;导流模;改变分流孔的数目;大小;形状和位置来调节铝金属的流速.

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