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型材挤压产品问题可能原因分析
铝型材、铜型材,依靠挤压成型,我们往往会看到包头、弯曲等现象,这种原因是型材在挤出工作带时由于还没有径向牵引力,其截面上各壁厚(流速原因)挤出工作带时间上的不一致,当部分先期挤出工作带的壁厚因阻力消失而流动能力加快,使尚未完全挤出工作带的壁厚其型腔内铝被虹吸而去。使已挤出工作带进入流动作阶段的壁厚加快,而未出工作带的壁厚流速减慢,形成包头弯曲或波浪,扭拧现象
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为了减少铝型材挤压机废品率的产生,主要就是要注意方法制品拖黑、夹渣等缺陷。首先是关于铝型材挤压机出产技术的操控,肇庆模套,剪完棒要用风管吹洁净铝棒上的灰尘,模套多少钱一个,从而减少带入的煤灰量,削减拖黑、夹渣的来源;同时要留有足够的压余厚度,太薄的压余会导铝棒卷进型材尾端,形成拖黑、夹渣;而且铝型材挤压机中每出产一段时间就要进行清缸。
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铝型材适合的是挤压成型,说到挤压的工具就是模套。国内铝型材行业的每种吨位的挤压机均对应不同尺寸型号的模具,不同吨位的模具不能通用。同时,在某些情况下须要在大吨位挤压机挤压多腔小截面型材时,与之配套的模具有效加工长度小,有效挤压截面小,---增加了模具钢的使用量,模具的加工难度与加工时间也---增加,变相增加了挤压成本。

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