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在金属挤压成型过程中,会有一定的难变形区,在---的润滑条件下,即使采用平模挤压,当挤压比增加到一定程度后,死区甚至会消失。热挤压因靠近模子角落处的金属易被工具冷却,使变形抗力增加,难于流动,一般比冷挤压的死区大。模孔位置对死区的影响很显然,模孔越靠近挤压筒壁死区越小。
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在挤压过程中有这样一个名词,填充系数:他挤压料筒作用内孔断面积与锭胚的断面积之比,指的是金属发生横向流动,挤压料筒作用,出现单鼓动或者双鼓变形时的变形指数。这个吸入如何确定,雨晗厂家一个公式帮您搞定:
因此,锭坯与挤压筒存在一定的间隙,间隙大小用填充系数λc来表示。
λc=ft/ fp
式中:
ft--挤压筒内孔横断面积,mm2
fp--锭坯横截面积,mm2

所谓死区就是达不到的地方,挤压筒工作中存在这样的死区。死区的存在有利有弊。死区阻碍铸锭表面的缺陷及杂质流向制品表面,提高铝型材制品,故在实践中一般采用死区大的平模生产。但是,如果挤压过程中金属冷却而塑性降低,且挤压速度较快或挤压前金属受到---氧化,以及采用润滑挤压料筒作用时,死区与塑性流动区交界处会发生断裂,在制品上产生裂纹、死皮,并加剧模子磨损。

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