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合理的选择挤压比
在型材挤压成型过程中,一定的挤压温度下,为避免产生挤压制品的表面粗糙化和挤压裂纹,应该选择适当的挤压比。
可以根据挤压制品的组织与性能要求,为获得较高的力学性能,应尽量选择大挤压比进行挤压,一般变形程度可以取90%以上,挤压比不应小于10---120;根据挤压力与挤压比的对数成正比的关系,大的挤压比受挤压机的挤压力、挤压工具强度所---,选择挤压比时,圆挤压筒供应商,不能超过设备能力。

挤压料筒端面高度
挤压筒的端面破损的后果可能只有每个型材生产商是为了解的不是吗?圆挤压筒出现破损后许多厂家采取的办法是将破损的挤压筒拆下.换上备用挤压筒,然后加温至设定温度再生产。此过程约需4h-8h。换下的破损挤压筒冷凉后上机床将压筒内胆前端面车平,直至破损消除为止,挤压在设计时,内胆前端面高度一般在20 mm,圆挤压筒价钱,有的型材生产厂家为延长挤斥筒使用寿命,要求将挤压筒胆前端面高度加工至25mm-30mm,圆挤压筒设计生产,这样即使端面磨损,河北圆挤压筒,也可以通过上述方法多进行几次,使用 寿命更长。

如果挤压筒内套有损坏,会破坏挤压产品的成品率,它的损坏一般包括了这几种:
挤压筒内套前端磨损---,出现局部挤掉、缺口、裂纹和孔变大。
内套前端由于挤堆、粘铝、铲伤等造成端面不平。
由于挤压筒内、外套配合不好、受力不均、疲劳受损等原因,产生内套裂纹。
挤压筒内套修复主要有补焊法和镶套法两种措施。根据实际情况来选择合适的修补方法。

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