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挤压筒蚀洗
挤压筒工作中型材原料容易沾到筒壁上,粘的过多对生产不利。在正常情况下,圆挤压筒工作内套每1-2个月必须蚀洗或检查一次。为了加快蚀洗速度,可用蒸汽蚀洗。镁合金用挤压筒可用浓度为10%-15%酸溶液蚀洗;铝合金挤压筒可用浓度20%-25%氢氧化na溶液蚀洗。蚀洗时溶液不得流入导电板上和加热器内。蚀洗后应清理干净,仔细测量和检查,并将结果记入工具卡片中。

挤压模具的温度配合
温度对于某些型材的生产有一定影响,适宜的温度范围很重要,铝型材挤压模具的上机前温度标注如下:
圆挤压筒:400-450℃;
挤压垫:350℃;
平模:450-470℃;
分流模:460-480℃;
各个部位的保温时间不同,通常以1.5-2min/mm为标准,具体要按照模具的不同厚度来决定,加热时间也要控制在10h以下,圆挤压筒设计生产,否则容易使铝型材挤压模具过烧而变形。卸模后要让模具从高温冷却至少300℃,然后放入碱性槽液中水煮进行碱浸蚀,低温水煮不会使模具开裂,河北圆挤压筒,要使用水洗的方法进行清洗,圆挤压筒供应商,---水洗的水质纯净度,以便---模具的。

对于轻微破损的挤压筒,我们可以在挤压机上直接修补。在破损很---,大面积掉块、压陷圆挤压筒,不易直接在挤压机上修复且有备用挤压筒的前门前提下,可将破损挤压简拆下。换上备用挤压筒加热后恢复生产。对拆下的挤压筒放入20%氢氧化na溶液中煮,清洗掉粘附在挤压筒端向破损处的粘铝,然后用清水洗净晾干,再用弧焊堆补,用手工砂轮机磨削时可用研磨平板的办法,将堆焊处大致磨平,在挤压简内胆端面上涂上丹红,用二级平板(或经平面磨床加工过的模具垫)推磨,找出高点,直到磨平为止。

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