河南挤压筒-洛阳雨晗工模具-挤压筒结构

关于挤压筒的内孔形状对于挤压筒使用的影响，经过研究表明：

扁挤压筒内孔形状对应力峰值的影响是很明显的，随内孔椭圆度的变化，各层筒体应力分布都发生改变。变化特点为：随着内孔椭圆度的增大，中层、外层筒体内的大等效应力在装配状态下逐渐减小，在工作状态下逐渐增大，但是，扁挤压筒的内层筒体的变化规律比较特殊，挤压筒经销商，随着内孔椭圆度的增大，扁挤压筒内套的大等效应力无论是在装配后还是工作状态下，都是先减小后增大。 由于扁挤压筒内大等效应力分布在挤压筒内壁上。因此，进一步研究扁挤压筒内壁等效应力的变化规律， 能---的分析扁挤压筒在内孔形状改变时的影响规律。

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合理调整铝金属流动速度，就是要尽量---铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔.挤压模具设计时，尽量采用多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和比周长的不同，及距离挤压筒中心的远近，来设计不等长的定径带.

一般来说，铝型材某处的壁厚越薄，周长越大，形状越复杂，离挤压筒中心越远，则此处的定径带应越短.如果当用定径带仍难于控制铝金属流速时，对于铝型材断面形状---复杂;壁厚很薄;离中心很远的部分，可采用促流角或导料锥来加速铝金属流动.而对于那些壁厚大得多的部分或离挤压筒中心很近的地方，就应采用阻碍角进行补充阻碍，以减缓此处的流速.

此外，挤压筒制造商，还可以采用工艺平衡孔，工艺余量或者采用前室模;导流模;改变分流孔的数目;大小;形状和位置来调节铝金属的流速.

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