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关于挤压筒内衬,它的直径是如何确定的,河南挤压筒,来了解一下它的工作部分和非工作部分的直径差应控制在如需范围:
1. 500t,630t挤压机为0.3mm;
2. 1250t,1000t,800t挤压机为0.4~0.6mm;
3. 1600t~5000t挤压机为0.5~1.0mm。
当直径差超过上述数值时,挤压筒内衬应更换新套,或修理旧套,直到符合要求为止。
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挤压筒预热温度
挤压有热挤压和冷加压之分,门窗铝型材的加工大致分为铸造制备、挤压成型、热处理、表面处理。其中挤压成型是其中很重要的一个生产环节,它的主要过程是,对挤压机的挤压筒在挤压成形生产前进行预加热,预加热温度为420—430℃;对铝合金铸锭进行加热,加热温度为490-—510℃;对挤压工具表面进行清理,并在挤压使用前对挤压工具进行预加热,加热温度为350—380℃;将模具置于模具加热炉中进行预加热,模具预加热温度为450—460℃;进行挤压成形,在挤压的过程中,在挤压机上,直接水冷淬火;当型材冷却到50℃以下时,进行拉伸矫直,拉伸率控制在0.1%—1.5%范围内;然后,对型材进行时效处理即可。

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挤压筒内的金属变形是极不均匀的,存在着两个难变形区:一个位于挤压筒和模子交界的角落处,称前端变形区,通常叫做死区,挤压筒哪有卖,一个位于与垫片接触的后端,称后端难变形区。
在基本挤压阶段,位于死区中的铝型材,不产生塑性变形,也不参与流动。死区产生的原因是,金属沿adc面滑动所消耗的能量比沿abc面、ac面小,同时这里的金属受挤压筒和模支承的冷却,塑性低,强度高更不易于流动

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