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在挤压过程中的挤压缩尾是什么原因造成的,挤压筒生产厂商,雨晗的挤压筒生产厂家为您解答:
主要原因
挤压筒没有清理、压余没有留适当的厚度;
挤压棒材时无脱皮或脱皮不完全;
铸锭温度过高或温度不均;
铸锭表面不好;
挤压垫片端面有润滑油;
挤压速度过快;
挤压工具预热过低。
解决办法
挤压加强铸锭进库和投产前的检验,不合格铸锭不投产;
挤压前首先各方面检测和维修挤压设备,挤压筒供货商,使挤压机与工模具达标,挤压筒零售,---精度等级与同心度;
采用合理的挤压速度与挤压温度;
生产过程中严格执行挤压工艺规程;

挤压有热挤压和冷挤压,当我们在热挤压过程中,挤压筒使用完毕或者需要调整其自身的温度时,可以通过循环冷却装置对冷却筒添加冷却液,冷却液在冷却通道内流动并吸收挤压筒的热量,对其进行降温,不仅结构简单,还能---挤压筒的使用寿命和产品的,吸热后的冷却液进入回液箱内进行降温冷却,然后再次进入进液箱内,这样可以对冷却液进行循环使用,广东挤压筒,节约,---降低了成本,陶瓷隔热层有效地防止外筒的温度过高,避免工作人员被烫,增加了工作人员的安全性。
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提高成品率的同时,减少废料,很大程度提高企业利益。铝型材生产过程中使用无压余挤压,减少几何废料。
固定垫无压余挤压是将挤压垫固定在挤压杆上,并对二者作一定的改造,挤压结束时挤压筒不后退也能较容易地将铝锭脱离,然后直接将第二根铸锭推入挤压筒,与上次剩余的铸锭压合在一起,完成挤压。这种方法避免了每挤压一根铸锭剪切一次压余,可根据要求和订货数量来决定挤多少根剪切一次,一般民用型材可40—50根剪切一次压余。
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