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对于铜合金产品,气泡和起皮是残次品,挤压生产过程什么原因造成的呢?雨晗工模具厂家为您分析:
主要原因
挤压筒长期使用后,由于磨损导致尺寸超差,造成挤压时挤压筒内气体未排除,挤压筒加热方式,变形金属表层沿前端弹性区流出而造成气泡;
铸锭表面有沟槽或铸锭组织中有气孔,铸锭在镦粗时包进了气体,挤压筒尺寸,挤压时气体进入金属表层;
挤压时铸锭或模具中带有水分和油污,广东挤压筒,由于水和油污受热挥发成气体,在高温高压的金属流动中被卷入型材表面而形成气泡;
设备排气装置工作不正常;
金属挤压速度过快,造成挤压排气---;

扁挤压筒内孔尺寸的确定取决于哪些因素? 决定于挤压强度高、宽度较宽、宽厚比大的薄壁壁板型材所需的 单位挤压力ptt。当a = 15 ~ 50时,扁挤压垫片上的单位挤压力pk 不应小于450 ~ 600 mpa,在某些情况下,要求为600~1200 mpa。但 是,也不能太小,否则,扁挤---的强度和稳定性得不到---,扁 挤压筒本身的强度也会受到影响。一般情况下,扁筒的单位挤压力 户比设计为450 ~ 800 mpa。

什么是无压余挤压,作为生产工模具的雨晗厂家为您解答:
挤压筒中不留挤压残料使锭坯全部由模孔流出成材的挤压方法。无压余挤压的过程与常规挤压基本相同,不同的是锭坯可以连续装入挤压筒,后面的锭坯与个锭坯接合处是一定的曲面,其曲率取决于挤压垫片的形状,曲率是经过计算的,挤压筒零售,使其在挤压后变为垂直于制品轴线的平面。挤压时,锭坯表面层在工具的表面上均匀的滑动,以防止形成滞留区和消除分层,起皮,压入等缺陷。无压余挤压 适合于铝及铝合金材的挤压,但锭坯表面要求较高。

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