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正向热变形挤压
正向挤压工艺流程简单,设备要求不高,金属变形能力高,可生产范围广,铝材性能可控性强,挤压筒供货商,生产灵活性大,工模具便于维护保养修正。
缺陷是挤压筒内表面同铝材的摩擦强,占挤压能耗比偏大,摩擦易使筒内铸锭---增加型材的不稳定性,损害了成品效率的提升,---了铝及铝合金的挤压速度,加快了挤压模具的磨损及使用寿命,制品组织性能表里前后不均匀。

挤压筒预热温度
挤压有热挤压和冷加压之分,门窗铝型材的加工大致分为铸造制备、挤压成型、热处理、表面处理。其中挤压成型是其中很重要的一个生产环节,它的主要过程是,对挤压机的挤压筒在挤压成形生产前进行预加热,预加热温度为420—430℃;对铝合金铸锭进行加热,加热温度为490-—510℃;对挤压工具表面进行清理,并在挤压使用前对挤压工具进行预加热,挤压筒零售,加热温度为350—380℃;将模具置于模具加热炉中进行预加热,模具预加热温度为450—460℃;进行挤压成形,在挤压的过程中,在挤压机上,直接水冷淬火;当型材冷却到50℃以下时,江苏挤压筒,进行拉伸矫直,拉伸率控制在0.1%—1.5%范围内;然后,对型材进行时效处理即可。

挤压筒有外套和内衬组合而成,挤压筒加热方式,为什么采用这样的结构,生产厂家雨晗为您介绍:
装配时,先将外套加热到一定温度,使之膨胀,然后将内套装入其中,等外套冷却后则对内套产生一预紧装配应力。这个装配应力,使挤压筒内衬套受到了由外向内产生的周向压应力和径向压应力的作用,过盈量越大,产生的预紧压应力也越大;同时,也使外套受到由内向外产生的周向拉应力和径向压应力的作用。 挤压时,在变形金属内压力的作用下,挤压筒各层套均受到由内向外产生的周向拉应力和径向压应力的作用。

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