挤压筒设计制造-临汾挤压筒-洛阳雨晗工模具

挤压材表面的气泡或起皮的产生原因是铸锭内部组织有疏松、气孔、内裂等缺陷，或填充阶段排气不好，挤压速度太快，将空气卷入金属制品中所造成。挤压材表面产生气泡或起皮的生产方面的原因有：

1、挤压筒、挤压垫磨损超差；

2、挤压筒和挤压垫太脏，沾有油污、水分、石墨等；

3、铸锭表面铲槽太多、过深；或铸锭表面有气孔、砂眼，组织油污、疏松，铸锭的氢含量较---；

4、更换合金时筒内未清理干净；

5、挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；

6、铸锭尺寸超过允许负偏差；

7、铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均；

8、模孔设计不合理．或切残料不当；

如果想要消除气泡或起皮，可采取以下方法：

1、提高精炼除气、铸造的水平，挤压筒图片，防止铸锭产生气孔、疏松、裂纹等缺陷；

2、合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸；经常检查工具尺寸，---符合要求，挤压筒出现犬肚要及时修理或更换磨损超差的挤压筒内衬；

3、挤压垫不能超差；

4、合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计为1°～3°内斜度；

5、减慢挤压填充阶段的速度；

6、工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥，减少对挤压垫和模具的润滑；

7、严格操作，正确剪切残料和完全排气；

8、采用铸锭梯度加热法，使铸锭头部温度高，尾部温度低，填充时头部先变形，而筒内的气体通过垫片与挤压筒壁之间的间隙逐渐排出；

9、经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快。

洛阳雨晗工模具制造有限公司，是一家从事挤压工模具开发、设计、制造的公司，如果您有挤压筒、各类工磨具、内衬等产品需求，可以联系我们。

在加热过程中，要根据挤压筒设置的测温点，按照规范安装热电偶，可采用单支或双支式热电偶，单支式热电偶只能测量内衬温度，挤压筒设计制造，但双支式热电偶可以内外衬温度同时测量。挤压筒实际使用中优先选用双支式热电偶，以便随时监测挤压筒内外衬整体温度状态，并可在程序控制中加入双向保护，在使用过程中可以有效控制内外衬温差，通过热电偶测温情况与上位机给定值相比较得到的温差，由plc程序控制调节器的启动和停止，控制加热棒的输出功率、风冷却通道开启闭合用以准确控制温升速度，实现加热过程中的筒体间温度平衡，延长挤压筒寿命。

挤压筒的温度也非常重要。预热阶段应---注意温升。应避免层间热应力过大，以同时将挤压筒和衬套升至工作温度。预热升温速率不大于38℃/h，临汾挤压筒，预热规格为:升温至235℃，保温8小时，继续升温至430℃，开工前保温4小时。这样，不仅可以---内部和外部温度均匀，而且有足够的时间消除所有内部热应力。当然，在炉中加热挤压筒是比较好的预热方法。

挤压过程中，挤压筒的温度应比锭坯低15 ~ 40℃。如果挤压速度太快，以致挤压筒的温度升高到锭坯的温度以上，挤压筒厂家电话，挤压筒的温度必得降低，这不仅是一项麻烦的工作，而且产量也会降低。

洛阳雨晗工模具制造有限公司现拥有车床、铣床、热处理炉及线切割等设备十余台，已先后为国内二十余家企业提供了各类工模具、挤压筒、内衬、铸轧辊等产品。如果您想了解挤压筒相关事宜可以联系我们。

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