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挤压时,根据被挤压金属或合金的特点,从内在、外部形状提出要求。
内在:主要是合金在熔炼与铸锭时形成的,是影响挤压制品的重要因素。如果在铸锭过程中,合金料的配比不合适、净化不完全、铸造工艺落后,则锭坯会有缩孔、氧化夹杂、气泡、裂缝等不足之处。
外部形状:坯料的尺寸要---确,切割端面平齐且垂直于坯料轴线,还必得---其断面不留有切割毛刺。
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挤压筒,挤压筒图片,也称为盛锭筒或挤压容器,在挤压过程中盛放高温铝合金金属棒料。挤压筒加热采用直管电阻式加热元件,一般由加热棒、导电母排、测温原件等组成。导电母排通过耐高温柔性电缆与外部加热控制柜连接,通过外部控制柜控制挤压筒加热,以便挤压筒保持生产所需温度,温度直接反馈位机,操作工可直接实施检查挤压筒温度情况。
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挤压筒在加热时,突然加热可能导致较高的热应力,导致挤压筒内外衬开裂或者内外衬发生位移。为尽量减少热应力出现,就要控制挤压筒升温速度,在升温过程中温差小。所以筒升温过程要采用梯度加热,梯度设置以50℃为宜,每个阶段加热到温后再保温2小时,以此进行加热升温,河北挤压筒,到温后继续进行保温。如挤压筒为新筒,则需要持续保温48小时后再进行生产,正常使用挤压筒加热到温后继续保温4h可进行生产。此状态下能---挤压筒加热均匀,提高挤压筒使用寿命。

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