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你知道固定针正向挤压法的缺点有哪些吗,雨晗小编带你来了解下。
固定穿孔针挤压时, 穿孔针受较大的拉力, 这个拉力与铸锭的长度成正比例关系, 因此, 生产中铸锭的长度受限。
由于采用空心铸锭挤压, 因此增加了铸锭的生产难度和成本, 降低了铸锭的成品率。
由于穿孔针受很大的拉力, 生产中断针现象普遍, 工具损耗大, 工具成本增加。
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为了---受力条件,使挤压筒中的应力分布均匀,增加承载能力,挤压筒设计制造,提高其使用寿命,绝大多数挤压筒是将两层以上的衬套,以过盈配合,用热装组合在一起构成的。挤压筒中各层衬套的配合结构。挤压筒衬套的层数应根据其工作内套的较大压力来确定。在工作温度条件下,当较大应力不超过挤压筒材料的屈服强 度的百分之四十到百分之五十时,挤压筒一般由两层套组成;当应力超过材料屈服 强度的百分之七十时,应由三层套或四层套组成。随着层数的增加,各层的 厚度变薄。由于各层套间的预紧压应力的作用,应力的分布就越趋均匀。
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平面密封是指挤压筒端面和模具之间靠平面接触方式密封,这种配合方式对挤压筒、模具加工容易,由于接触面积比较大,挤压筒报价,模具和挤压筒端面所受单位压力较小,挤压筒批量购买价,故不易出现压坏或者变形情况。实际生产中采用此种密封方式居多,但由于在使用中随着端面粘铝、长期锁紧等原因,挤压筒密封面会出现不同程度损伤,随着损伤的加大,挤压筒端面在与模具贴合时,会无法完全贴合,造成冒铝的风险,一旦冒铝,会使筒与模具间密封破坏,导致挤压中断。

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