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在挤压筒类锻件生产过程中,如何避免出现问题,一方面是使筒内变形尽可能均匀,镇江挤压筒,另一方面还应重视孔口部分的变形均匀问题。可以采取一些措施,可以在筒类锻件允许的范围内,在孔口处作出适当的锥角或圆角。可以采用高速挤压,因为高速变形时摩擦系数小一些。
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随着挤压技术的发展成熟,模具技术作为挤压技术的一个重要方面得到了重视,我国挤压技术发展的初期,由于挤压机吨位小,产品形状单一,被挤压合金主要为铝合金、质地较软,模具一般为结构非常简单、尺寸较小的圆盘状平面模。随着挤压材向大型化、复杂化、多品种、多规格等方向发展,国内模具厂制造出了像平面分流组合模、舌型模、宽展模、变断面模、导流模、连续挤压模等多种新型结构的模具。
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在设计制造挤压筒的时候,挤压筒的材料通常选用热作模具钢,内衬选择4cr5mov1si,挤压筒,中衬选择4cr5mov1si,挤压筒维护,外套选择5crmnmo或5crnimo。在持续高温下,热作模具钢的弹性模量、高温蠕变、高温强度以及回火稳定性等均会发生变化。
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