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挤压型材生产离不开挤压工具,通常的挤压工具包括挤压筒、挤压杆、挤压垫、模垫等。主要是要---挤压筒、挤压杆、模具三者之间的同心度,其次是合理维修挤压筒,正确加热,---挤压筒端面平直,消除各种引起挤压筒与模具间的配合---现象,挤压筒用途,定期清理挤压筒内壁残铝,检查内孔壁有无损伤,正确使用模垫,提高模具支撑强度等等。

挤压筒预热温度
挤压有热挤压和冷加压之分,门窗铝型材的加工大致分为铸造制备、挤压成型、热处理、表面处理。其中挤压成型是其中很重要的一个生产环节,挤压筒哪有卖,它的主要过程是,山东挤压筒,对挤压机的挤压筒在挤压成形生产前进行预加热,预加热温度为420—430℃;对铝合金铸锭进行加热,加热温度为490-—510℃;对挤压工具表面进行清理,并在挤压使用前对挤压工具进行预加热,加热温度为350—380℃;将模具置于模具加热炉中进行预加热,模具预加热温度为450—460℃;进行挤压成形,在挤压的过程中,在挤压机上,直接水冷淬火;当型材冷却到50℃以下时,进行拉伸矫直,拉伸率控制在0.1%—1.5%范围内;然后,对型材进行时效处理即可。

传统挤压机配件直接应用挤压压铸工艺,只能利用其合模力,也只有合模力才是一个向前推进的动力。合模力的大小,决定了挤压补缩力的大小。因此,全液压式传统挤压机配件,其合模力就是其的锁模力,也可作为其挤压补缩力。而曲肘式挤压机配件的 向前挤压力等于其合模油缸力乘以锁模机构的杠杆比,但也不能超过其锁模机构所能承受的抗压强度。用这种设备进行挤压压铸,由于其合模初期位置并未到达合模机构的自锁 点,而挤压终结位置才是其锁模抗力的 点,若以同样压铸比压充型,所能生产的零件的投影面积有所减少。

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