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由整体钢料制成的挤压模。按模孔的形状分为平模、流线模、双锥模、锥模、平锥模、碗形模和平流线模,双锥模的模角a1为600~~650,挤压筒价钱,a2为100~150,挤压时金属流动条件好,适合于挤压铜合金、镍合金和铝合金管材。锥模(图1d)的模角a小于900,一般a为550~700,挤压时金属流动均匀,挤压力比平模的小,但制品表面不如平模好,适用于大规格管材和难变形金属管棒型材挤压。平锥模介于平模和锥模之间,挤压筒供应商,兼有两者之优点,适于钢和钛合金挤压。碗形模的模孔呈碗形,山东挤压筒,主要用于润滑挤压和无压余挤压。平流线模的模孔介于平模与流线模之间,兼有平模和流线模的优点,适于钢与钛合金的挤压。

关于挤压筒的内孔形状对于挤压筒使用的影响,经过研究表明:
扁挤压筒内孔形状对应力峰值的影响是很明显的,随内孔椭圆度的变化,各层筒体应力分布都发生改变。变化特点为:随着内孔椭圆度的增大,中层、外层筒体内的大等效应力在装配状态下逐渐减小,挤压筒经销商,在工作状态下逐渐增大,但是,扁挤压筒的内层筒体的变化规律比较特殊,随着内孔椭圆度的增大,扁挤压筒内套的大等效应力无论是在装配后还是工作状态下,都是先减小后增大。 由于扁挤压筒内大等效应力分布在挤压筒内壁上。因此,进一步研究扁挤压筒内壁等效应力的变化规律, 能---的分析扁挤压筒在内孔形状改变时的影响规律。
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合理调整铝金属流动速度,就是要尽量---铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔.挤压模具设计时,尽量采用多孔对称排列,根据铝型材的形状,各部分壁厚的差异和比周长的不同,及距离挤压筒中心的远近,来设计不等长的定径带.
一般来说,铝型材某处的壁厚越薄,周长越大,形状越复杂,离挤压筒中心越远,则此处的定径带应越短.如果当用定径带仍难于控制铝金属流速时,对于铝型材断面形状---复杂;壁厚很薄;离中心很远的部分,可采用促流角或导料锥来加速铝金属流动.而对于那些壁厚大得多的部分或离挤压筒中心很近的地方,就应采用阻碍角进行补充阻碍,以减缓此处的流速.
此外,还可以采用工艺平衡孔,工艺余量或者采用前室模;导流模;改变分流孔的数目;大小;形状和位置来调节铝金属的流速.
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