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我们都知道挤压模具是在非常---的条件下工作的,高温、高压及高强度的摩擦,导致挤压模具寿命一般比较短。挤压模具主要失效形式是磨损失效,铝型材在挤压生产过程中经过高温高压直接与工作带进行接触,从而产生---的摩擦力,使挤压模具型腔表面和工作带表面受到磨损而失效以及模具开裂失效。在铝材生产过程中,挤压模具经过一段时精炼剂生产工艺流程间,强度较弱的地方会产生细小的裂纹,挤压筒尺寸,并随着生产的继续逐渐向纵深扩展,到达一定程度就会产生开裂或断裂。变形失效,一般是模具在使用中出现悬臂偏心、下陷的状况。有可能是其强度不够亦或其它原因造成。鉴于以上种种影响模具寿命的问题,在多孔模的设计、制造及使用维护应注意以下方面:设计多孔模一定要注重分流孔的摆放,因为桥位多所以要合理布局、---的完成卸压。在其制造过程当中要---注意到薄弱部分及应力集中的地方。

扁挤压筒设计
挤压筒有圆形和扁的挤压筒,这里介绍的是扁挤压筒:
扁挤压筒的工作内套具有小边为圆弧面的矩形内腔。以表示 扁挤压筒的长轴尺寸,挤压筒供货商,b胃表示其短轴尺寸,则之比一般可在 2。5 ~3。 5变化。扁挤压筒内孔尺寸与产品宽度、挤压系数、被挤压 合金的性能、挤压机前梁出口尺寸等因素有关。内孔的长轴尺寸与 挤压筒外径之比值好为0。4~0。45,当超过此比值时,辽宁挤压筒,扁挤压筒的 强度就很难---。

铝型材大多采用挤压成型,我们雨晗就是生产挤压筒、挤压杆的厂家。为您介绍挤压模具工作带设计:
1、首先工作带设计时,以整个铝型材非常难出挤出的部分为基准点,取该处工作带长度为成品壁厚的1.5~2倍。然后与基准点相邻部位的工作带长度比基准点工作带 长1mm,依此类推。要注意的是型材厚度相同的部位,挤压筒加热方式,如果距离挤压筒中心的距离 相等,则工作带长度应相等。
2、另外从模具中心开始,每远离中心10mm则其工作带 应按比例相应减少 。说到这里你如果还不觉得明白的话,就看看下面的图是否能帮助你理解。

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